公司主要生产排汽消音器,消声器,风机消声器。是一家专著于排汽消█音器,消声器,风机消声器的开发及销售为一体的综合性公司。

焦炉输出热量的充分利用

高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节■约、环境友好的』绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高  效率的主要途径之一。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分①析得出：

□出炉红〓焦显热约占焦炉输出热的37％——CDQ（干熄焦）

□荒煤气带出热约♂占36％——正在开发，也是我们重点研究的课题

□焦炉烟道废气带出热约占17％——煤调湿

□炉体表面热损失约占10％——加强保温

研发焦炉荒煤气带出热的回↘收和利用

回收焦♂炉荒煤气带出热

从炭化室经上升管逸出∏的650℃～800℃荒煤气带出热占焦炉总热量36％。

为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，高温荒煤气因循环氨水的大量蒸发而※被冷却至82℃～85℃，再经初冷器冷㊣　却至22℃～35℃，荒煤气带出热量被白白浪费。

煤气在ぷ集气管冷却时所放出的热量中约有75～80％用于蒸发氨水、10～15％使氨水升温，而集气管的散热损失约占10％。

曾经∑研发的节能技术

曾经研发用导╲热油夹套管、热管、锅炉、特殊水套管和半导体温差发电技术回收荒煤气带出热。

济钢曾用5个上升管做导热油夹套管回收热量的试验。即将上升管做成々夹套管，导热油通过夹套管与荒煤气间接换热，被加←热的高温导热油可以去蒸氨、去煤焦油蒸馏、去干燥入炉煤等。      宝钢梅山钢铁公司炼焦厂曾进行过热管回收荒煤气带出热的■试验和设计。

某厂曾经试图用锅炉回收荒煤气带出热的试验。

某厂已初步完成用半导体温差发电技术回收上升管余热的试验。

我们已研发用特殊水套管（不同于过去汽化冷却式水套管）回收上升管余热的◇应用。

上升管防止漏水问题的解决

◆内筒内壁为整体结构，相当于无缝钢管；

◆水-汽换热在封闭空间内，封闭空间在上升管▓内筒外侧，水汽不会☆渗漏至炭化室。

上升管内筒结焦问题的处理

◆新上升管换热器的内壁采用耐高温材料，内表面均匀光滑，无死角，不易造成结焦；

◆通过汽包进水流量的控制，一定程度上控制了上升◣管的进出口温度差，从而尽可能※的减少了内壁的结焦；

◆换热器内壁的材料，整体而光滑，即使结焦，但不易附着，也易于清除▅。

◆加装空气助燃系统↘，一旦结焦通入▲空气，利用高温将结焦燃烧掉。

上升管换热器材质的选择

◆新型的耐高温耐磨合金材料：通过对传统材料的生产工艺和配方进行改良，从而解决了在正常运行工况下必须∞面对的问题Ψ ：高温、温度变化区间大、腐蚀（氧化、还原、H2S等）。充分利用了特殊材料的耐磨和耐高温性，又利用了钢管的强度，二者有机结合。

◆换热器外壁采用抗氧★化和腐蚀的不锈钢材质，最大程度的▓适应了焦炉的运行环境。

换热效果的加强

◆换热器内部通过科学的结构排列以及合理换热材料的选择，最大程度的获取换热效果。

◆通过强制循环泵，大流〓量高扬程，充分保证了每个上升管换热器的进水相对平均。

◆通过对上升管换热器的进水管路进行合理︽梯级管径配置，再一步保证了每个上升管换热器的进水出水相对平㊣均。

◆特殊的隔热保温材料，确保了换热效果和降低了环境温度。

现场组装图片（上升管与底座连『接）

上升管与桥◥管连接

耐磨耐高温内表面结构

4.3米焦炉上升管安装现场

效益分析

◆社会效益：2台焦炉形成一个独立系统年回收能源折合标煤约10000吨，折合减排二氧化◣碳2.4万吨，炼焦工序能耗下▓降8~10kg标煤/吨焦以上。

◆投资╳利润率：35~50%。

◆静态投资回收期：1.5~2.2年左右。